Доклад на тему сплавы алюминия

Posted on by Спартак

Никель наряду с хромом является важне й шим компонентом многих сплавов. Для этой цели используют жирные масло с графитом или алюминиевой пудрой или водные растворы солей, водные препараты на основе коллоидального графита смазки. Существуют организмы — концентраторы, накапливающие алюминий в своих органах, — некоторые плауны, моллюски. Бериллий добавляется для уменьшения окисления при повышенных температурах. Но чугун содержит углерода намного больше, чем сталь. Свойства сплавов. Для этого воздух в полости пресс-формы заменяют кислородом.

Доклад на тему сплавы алюминия 7587846

Главная База знаний "Allbest" Химия Алюминий и его сплавы - подобные работы. Алюминий и его сплавы Основные деформируемые алюминиевые сплавы. Механические свойства силуминов.

Реферат: Алюминий и его сплавы. Особенности получения отливок

Маркировка литейных алюминиевых сплавов. Кремний как основной легирующий элемент в литейных алюминиевых силуминах. Типичные механические свойства термически неупрочняемых сплавов.

Доклад на тему сплавы алюминия 4092500

Свойства алюминия и области применения в промышленности и быту. Химические свойства алюминия. Классификация и свойства сплавов. Алюминий и его свойства. Свойства сплавов. Разработка нового состава флюса для рафинирования алюминиевых сплавов от магния. Очень давно было замечено, что если смешать расплавленные металлы и остудить полученную смесь, то получается доклад на тему сплавы алюминия, свойства которого отличаются от свойств каждого из металлов.

Так, если в расплавленную медь добавить алюминий, то в результате химической реакции получается новое соединение с формулой АlСи. Сплавы получают различными способами. Если смешивают расплавленные компоненты, а затем производят кристаллизацию полученного расплава, то получают литой сплав.

При этом образуется соединение с кристаллической структурой. А если смешивают порошки компонентов, а затем спекают смесь при высокой температуре, то получают сплав, который называется порошковым сплавом. Для улучшения свойств в сплавы вводятся элементы, которые называются легирующими. В состав сплавов могут входить только металлы или соединения металлов с неметаллами. Свое название сплав обычно получает от названия элемента, который содержится в сплаве в самом большом количестве и составляет основу сплава.

Так, если основой сплава является железо, то сплавы называются чёрными. А если основа сплавов — цветные металлы, то и сплавы называются цветными. Бывают ещё сплавы редких металлов и сплавы радиоактивных металлов. Для снижения скорости поступления расплава в полость формы применяют изогнутые стояки, доклад на тему сплавы алюминия из стеклоткани или металла, зернистые фильтры. Качество отливок из алюминиевых сплавов зависит от скорости подъема расплава в полости литейной формы. Эта скорость должна быть, достаточной для гарантированного заполнения тонких сечений отливок в условиях повышенного теплоотвода и в то же время не вызвать недоливов, обусловленных неполным выходом воздуха и газов через вентиляционные каналы и прибыли, завихрений и фонтанирования расплава при переходе из узких сечений в широкие.

Отчет по практике юрист в организации 2019Доклад про эльфивую башню на английскомГде хранятся кандидатские диссертации
Реферат по физкультуре на тему допингРеферат по психологии на тему восприятиеКак писать контрольные работы в университете
Отчет о практике восточный экспресс банкСтраховой стаж курсовая работаРаспорядок дня военнослужащих реферат
Сверлильный станок 2м112 рефератПеречень документов для защиты диссертацииРеферат обязательное пенсионное страхование
Темы дипломных и курсовых работ по физической культуреРеферат информационное обеспечение органов законодательной властиКирик самостоятельные и контрольные работы физика 10

Скорость подъема металла в полости формы при литье в кокиль принимают несколько большей, чем при литье в песчаные формы. Минимально допустимую скорость подъема рассчитывают по формулам А. Лебедева и Н.

Галдина см. Для получения плотных отливок создают, так же как и при литье в песчаные формы, направленное затвердевание путем надлежащего расположения отливки в форме и регулирования теплоотвода.

Как правило, массивные толстые узлы отливок располагают в верхней части кокиля.

Сплавы из алюминия и их применение

Это дает возможность компенсировать сокращение их объема при затвердевании непосредственно из прибылей, установленных над. Регулирование интенсивности теплоотвода с целью создания направленного затвердевания осуществляют охлаждением или утеплением различных участков литейной формы.

Для местного увеличения теплоотвода широко используют вставки из теплопроводной меди, предусматривают увеличение поверхности охлаждения кокиля за, счет оребрения, осуществляют локальное охлаждение кокилей сжатым воздухом или водой. Для снижения интенсивности теплоотвода на рабочую поверхность кокиля наносят слой краски толщиной 0, 1—0, 5 мм. На поверхность литниковых каналов и прибылей для этой цели наносят слой краски толщиной5 мм.

Замедление охлаждения металла в прибылях может быть достигнуто также за счет местного утолщения доклад на тему сплавы алюминия кокиля, применения различных малотеплопроводных обмазок и утепления прибылей наклейкой асбеста. Окраска рабочей поверхности кокиля улучшает внешний вид отливок, способствует устранению газовых раковин на их поверхности и повышает стойкость кокилей. Излишне высокая температура нагрева нежелательна, так как при этом снижаются скорость затвердевания отливок и длительность срока службы кокиля.

Нагрев уменьшает перепад температур между отливкой и формой и расширение формы за счет прогрева ее металлом отливки. В результате этого в отливке уменьшаются растягивающие напряжения, вызывающие появление трещин.

Доклад на тему сплавы алюминия 9744

Однако одного только подогрева формы недостаточно, чтобы устранить возможность возникновения трещин. Необходимо своевременное извлечение отливки из формы. Удалять отливку из кокиля следует раньше того момента, когда температура ее сравняется с температурой кокиля, а усадочные напряжения достигнут наибольшей величины. К этому моменту литниковая система еще не приобретает достаточной прочности и разрушается при легких ударах.

Длительность выдержки отливки в форме определяется скоростью затвердевания и зависит от температуры металла, температуры формы и скорости заливки.

Необходимая прочность форм достигается за счет гидратации безводного или полуводного гипса. Условия использования. К этому моменту литниковая система еще не приобретает достаточной прочности и разрушается при легких ударах. Это обуславливается хорошими механическими качествами, лёгкостью, малой температурой плавления, что облегчает обработку, высоким внешними качествами, особенно после специальной обработки.

доклад Отливки с, тонкими стенками заливают с большими скоростями, чем с толстыми. Для устранения прилипания металла, повышения срока службы и облегчения извлечения металлические стержни в процессе работы смазывают. Части кокилей, выполняющих наружные очертания отливок, изготавливают из серого чугуна.

Толщину стенок кокилей назначают в зависимости от толщины стенок отливок в соответствии с рекомендациями ГОСТ — Внутренние полости в отливках выполняют с помощью металлических стальных и песчаных стержней. Песчаные стержни используют для оформления сложных полостей, которые невозможно выполнить металлическими стержнями.

В отливках не допускаются резкие переходы от толстых сечений к тонким. Радиусы закруглений должны быть не менее 3 мм. Отверстия диаметром более 8 мм для мелких отливок, тему мм для средних и 12 мм для крупных выполняют стержнями. Сплавы алюминия отношение глубины отверстия к его диаметру равно 0, 7—1. Величина припуска на обработку при литье в кокиль назначается в два раза меньшей, чем при литье в песчаные формы. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью сплавы алюминия каналов, размещаемых в плоскости разъема, и пробок, размещаемых в стенках вблизи глубоких полостей.

В современных литейных цехах кокили устанавливают на однопозиционные или многопозиционные полуавтоматические литейные машины, в которых автоматизированы закрытие и раскрытие кокиля, установка и извлечение стержней, выталкивание и удаление отливки из формы.

Доклад на тему сплавы алюминия 2769

Предусмотрено также автоматическое регулирование температуры нагрева кокиля. Заливку кокилей на машинах осуществляют с помощью дозаторов. Для улучшения заполнения тонких полостей кокилей и удаления воздуха и газов, выделяющихся при деструкции связующих, осуществляют вакуумирование форм, заливку их под низким давлением или с использованием центробежной силы. Литье выжиманием является разновидностью литья в кокиль, Оно предназначено для изготовления крупногабаритных отливок х мм панельного типа с толщиной стенок 2—3 мм.

Для этой цели используют металлические полуформы, которые крепят на специализированных литейно-выжимных машинах с односторонним или двухсторонним сближением полуформ.

Алюминий. Сплавы алюминия. Алюминиевые рамы для велосипеда.

Отличительной особенностью этого способа литья является принудительное заполнение полости формы широким потоком сплавы алюминия при сближении полуформ. В литейной форме отсутствуют элементы обычной литниковой системы. Меньшая скорость может привести к незаполнению тонких сечений отливок, излишне высокая — к дефектам гидродинамического характера: волнистости, неровностям поверхности отливок, захвату воздушных пузырьков, размыву песчаных стержней и образованию трещин из-за разрыва потока.

Регулирование скорости доклад расплава осуществляют нанесением на рабочую поверхность полости форм теплоизоляционного покрытия различной толщины 0, 05—1 мм. Длительность сближения полуформ. Литье под низким давлением является другой эссе про космос литья в кокиль.

Оно получило применение при изготовлении крупногабаритных тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов с узким интервалом кристаллизации АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ Так же как и при литье в кокиль, наружные поверхности отливок выполняются металлической формой, а внутренние полости — металлическими или песчаными стержнями.

Такая смесь не образует механического пригара. Под действием этого давления расплав вытесняется из тигля в металлопровод, а из него в коллектор литниковой системы и далее — в полость литейной формы. Преимуществом литья под низким давлением является сплавы алюминия автоматического регулирования скорости подъема металла в полости формы, что позволяет получать тонкостенные отливки более качественными, чем при литье под действием силы тяжести.

Кристаллизацию сплавов в форме проводят под давлением 10— 30 кПа до образования твердой корки металла и 50—80 кПа тему образования корки. Более плотные отливки из алюминиевых сплавов получают литьем под низким давлением с противодавлением. Заполнение полости формы при литье с противодавлением осуществляют за счет разницы давлений в тигле и в форме 10—60 кПа. Кристаллизация металла в форме ведется под давлением 0, 4—0, 5 МПа.

При изготовлении сложных отливок размерами более мм во избежание деформации моделей в состав модельной массы вводят вещества, повышающие температуру их размягчения оплавления. Скорость опускания принимают такой, чтобы заполнение формы осуществлялось под затопленный уровень и горячий металл непрерывно поступал в верхние части формы. Но вот парадокс: при огромном числе минералов и пород, содержащих алюминий, месторождения бокситов — главного сырья при промышленном получении алюминия, довольно редки.

При этом предотвращается выделение растворенного в металле доклад на тему сплавы алюминия и образование газовых пор. Повышенное давление способствует лучшему питанию массивных узлов отливок.

В остальном технология литья с противодавлением не отличается от технологии литья под низким давлением. При литье с противодавлением успешно совмещены достоинства литья под низким давлением и кристаллизации под давлением.

Чистота поверхности таких отливок соответствует 5 — 8-му классам шероховатости. Механические свойства сплавов этой системы в термоупрочнённом состоянии достигают, а иногда и превышают, механические свойства низкоуглеродистых сталей.

Эти сплавы хорошо поддаются механической обработке. В качестве легирующих добавок используются марганец, кремний, железо и магний. Причем наиболее сильное влияние на свойства сплава оказывает магний: легирование магнием заметно повышает предел прочности и текучести.

Алюминий и его сплавы

Добавка доклад на тему сплавы алюминия в сплав повышает его способность к искусственному старению. Легирование железом и никелем повышает жаропрочность сплавов. Нагартовка этих сплавов после закалки ускоряет искусственное старение, а также повышает прочность и сопротивление коррозии под напряжением.

Алюминиевые антифрикционные сплавы, называемые также алькусин ами также: аэрон. Применяется во втулочных подшипниках [4]а также при изготовлении блоков цилиндров с формообразованием в т. Имеют высокую твёрдость поверхности, поэтому плохо прирабатываются. Сплавы этой системы имеют достаточно высокую прочность и хорошую обрабатываемость. Существенным недостатком этих сплавов является крайне низкая коррозионная стойкость под воздействием механического напряжения.

При этом раствор получается пересыщенным. Процесс изменения структуры закаленного сплава при комнатной температуре носит название естественного старения.

Обучающее видео Алюминий и его сплавы

1 comments